در این مقاله با چه چیزهایی آشنا میشوید
کربنات کلسیم کوتد چیست؟
کربنات کلسیم کوتد (Coated Calcium Carbonate) نوعی کربنات کلسیم میکرونیزه است که سطح ذرات آن با یک لایه نازک از مواد آلی (معمولاً اسید استئاریک) پوشش داده شده است. این پوشش باعث میشود سطح ذرات از حالت آبدوست (هیدروفیل) به آبگریز (هیدروفوب) تغییر کند و سازگاری آن با مواد آلی مانند پلیمرها، رزینها و لاستیکها بهطور قابلتوجهی افزایش یابد.
تعریف کربنات کلسیم کوتد
کربنات کلسیم کوتد در واقع همان کربنات کلسیم میکرونیزه است که پس از تولید و دانهبندی، تحت فرآیند پوششدهی سطحی قرار میگیرد. لایه پوشش معمولاً بین ۰٫۵ تا ۲ درصد وزنی اسید استئاریک یا ترکیبهای مشابه است. این لایه نازک روی سطح ذرات مینشیند و خواص سطحی ماده را تغییر میدهد بدون آنکه ترکیب شیمیایی اصلی (CaCO₃) تغییر کند.
نتیجه این پوشش، بهبود پخشپذیری، کاهش جذب رطوبت و افزایش سازگاری با ماتریسهای پلیمری است. به همین دلیل کربنات کلسیم کوتد بهویژه در صنایع پلاستیک، PVC، مستربچ و کامپوزیتها کاربرد گستردهای دارد.
نحوه تولید و پوششدهی با اسید استئاریک
فرآیند تولید کربنات کلسیم کوتد معمولاً شامل مراحل زیر است:
-
آمادهسازی پودر پایه
ابتدا کربنات کلسیم میکرونیزه با دانهبندی و خلوص مناسب انتخاب میشود. -
اختلاط با اسید استئاریک
پودر با مقدار مشخصی اسید استئاریک (معمولاً ۰٫۵ تا ۲ درصد) در میکسرهای پرسرعت یا میکسرهای حرارتی مخلوط میشود. -
ذوب و پوششدهی
در اثر حرارت (معمولاً بین ۸۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد) اسید استئاریک ذوب شده و بهصورت یکنواخت روی سطح ذرات کربنات کلسیم مینشیند. این لایه پس از خنک شدن بهصورت جامد باقی میماند و پیوند فیزیکی-شیمیایی با سطح ذرات ایجاد میکند. -
خنککاری و دانهبندی نهایی
محصول پس از خنک شدن غربال و بستهبندی میشود تا از تشکیل کلوخه جلوگیری شود.
کیفیت پوشش به یکنواختی توزیع اسید استئاریک، کنترل دما و زمان اختلاط بستگی دارد. پوشش ناقص یا بیشازحد میتواند باعث کاهش خواص مکانیکی یا مشکلات فرآیندی شود.
چرا کربنات کلسیم را کوتد میکنند؟
پوششدهی کربنات کلسیم با اسید استئاریک مزایای متعددی ایجاد میکند که مهمترین آنها عبارتند از:
-
بهبود پخشپذیری در ماتریس پلیمری
سطح آبگریز ذرات باعث میشود پودر بهراحتی در پلیمرهای غیرقطبی (مانند PVC، PP و PE) پخش شود و از تشکیل کلوخه جلوگیری کند. -
کاهش جذب رطوبت
پوشش استئاریک مانع جذب آب میشود و پایداری محصول نهایی را در شرایط رطوبت بالا افزایش میدهد. -
کاهش جذب روغن و بهبود فرآیندپذیری
جذب روغن پایینتر باعث کاهش مصرف نرمکنندهها و بهبود جریانپذیری در فرآیند اکستروژن و تزریق میشود. -
افزایش سازگاری با مواد آلی
پیوند بهتر بین پرکننده و ماتریس پلیمری منجر به بهبود خواص مکانیکی (مانند استحکام کششی و مقاومت ضربهای) در بسیاری از فرمولاسیونها میشود. -
کاهش سایش تجهیزات
پخش بهتر و کاهش اصطکاک باعث کاهش سایش در مارپیچ اکسترودر و قالبها میشود.
بهطور خلاصه، کوتد کردن کربنات کلسیم آن را از یک پرکننده معدنی ساده به یک افزودنی تخصصی تبدیل میکند که عملکرد بهتری در صنایع پلاستیک و پلیمر ارائه میدهد.
مشخصات فنی کربنات کلسیم کوتد
کربنات کلسیم کوتد معمولاً بر پایه کربنات کلسیم میکرونیزه با خلوص بالا تولید میشود و پس از پوششدهی با اسید استئاریک، مشخصات فیزیکی و سطحی آن تغییر میکند. در ادامه آنالیز شیمیایی، مشخصات فیزیکی و جزئیات مربوط به اندازه ذرات و درصد پوشش ارائه شده است.
آنالیز شیمیایی و مشخصات فیزیکی
آنالیز شیمیایی (نمونه نوعی):
| ترکیب | مقدار |
|---|---|
| CaO | 55.41% |
| Al₂O₃ | Trace |
| Fe₂O₃ | 0.008% |
| TiO₂ | 0.009% |
| SiO₂ | 0.14% |
| MgO | 0.75% |
| Na₂O | 0.20% |
| K₂O | 0.03% |
| SO₃ | 0.003% |
| L.O.I | 43.42% |
| Total | 99.97% |
مشخصات فیزیکی:
| پارامتر | مقدار / توضیح |
|---|---|
| ظاهر | پودر سفید، نرم و روان |
| درجه سفیدی (ISO) | ۹۲ – ۹۶٪ |
| وزن مخصوص | حدود ۲٫۶ – ۲٫۷ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| pH (سوسپانسیون ۱۰٪) | ۸٫۵ – ۹٫۵ |
| رطوبت | ≤ ۰٫۳٪ |
| جذب روغن | پایینتر از نوع بدون پوشش |
| سختی موس | ۳ |
| نوع پوشش | اسید استئاریک (Stearic Acid) |
میزان پایین آهن و تیتانیوم همراه با پوشش یکنواخت، باعث حفظ سفیدی بالا و بهبود عملکرد در کاربردهای حساس به ظاهر میشود. جذب روغن پایینتر نسبت به نوع بدون پوشش، یکی از مهمترین مزایای این محصول است.
اندازه ذرات، مش و درصد پوشش
اندازه ذرات کربنات کلسیم کوتد معمولاً در همان بازه کربنات کلسیم میکرونیزه قرار دارد، اما به دلیل پوشش سطحی، رفتار پخش و فرآیندپذیری آن متفاوت است.
| گرید / نوع | محدوده مش تقریبی | اندازه ذرات تقریبی (D50) | درصد پوشش معمول |
|---|---|---|---|
| متوسط | ۴۰۰ – ۸۰۰ | ۱۵ – ۳۰ میکرون | ۰٫۸ – ۱٫۲٪ |
| میکرونیزه (Fine) | ۸۰۰ – ۱۵۰۰ | ۵ – ۱۵ میکرون | ۱٫۰ – ۱٫۵٪ |
| فوقریز (Ultrafine) | ۱۵۰۰ – ۲۵۰۰ | ۲ – ۸ میکرون | ۱٫۲ – ۲٫۰٪ |
نکات مهم درباره درصد پوشش:
- درصد پوشش معمولاً بین ۰٫۵ تا ۲ درصد وزن پودر تنظیم میشود.
- پوشش کمتر از ۰٫۵٪ ممکن است پخشپذیری کافی ایجاد نکند.
- پوشش بالاتر از ۲٪ میتواند باعث کاهش خواص مکانیکی یا ایجاد مشکلات در فرآیند (مانند لغزندگی بیش از حد) شود.
- درصد پوشش دقیق بر اساس نوع کاربرد (PVC سخت، نرم، مستربچ، کامپوزیت و …) قابل تنظیم است.
اندازه ذرات و درصد پوشش بهصورت سفارشی قابل تولید است تا بهترین تعادل بین پخشپذیری، خواص مکانیکی و هزینه حاصل شود.
ویژگیها و مزایای کربنات کلسیم کوتد
کربنات کلسیم کوتد به دلیل پوشش سطحی با اسید استئاریک، ویژگیهایی پیدا میکند که آن را از نوع بدون پوشش متمایز میسازد. این ویژگیها باعث بهبود عملکرد در فرمولاسیونهای پلیمری و کاهش مشکلات فرآیندی میشود.
بهبود پخششوندگی و سازگاری با پلیمر
یکی از مهمترین مزایای کربنات کلسیم کوتد، افزایش چشمگیر پخششوندگی در ماتریسهای پلیمری است. پوشش استئاریک سطح ذرات را آبگریز میکند و مانع از تشکیل کلوخه و تجمع ذرات میشود.
نتیجه این بهبود:
- پخش یکنواختتر ذرات در پلیمر
- کاهش نقاط ضعف و ناهمگنی در محصول نهایی
- افزایش سازگاری بین پرکننده معدنی و ماتریس آلی (مانند PVC، PP، PE و لاستیک)
- بهبود پیوند سطحی که به افزایش استحکام کششی و مقاومت ضربهای در بسیاری از فرمولاسیونها کمک میکند
این ویژگی بهویژه در تولید مستربچ، گرانول PVC و کامپوزیتها اهمیت بالایی دارد.
بهبود فرایندپذیری
پوشش استئاریک باعث روانتر شدن جریان مواد در فرآیندهای اکستروژن، تزریق و کلندرینگ میشود. جذب روغن پایینتر و کاهش اصطکاک بین ذرات و تجهیزات، مزایای زیر را به همراه دارد:
- کاهش گشتاور و فشار در اکسترودر
- کاهش سایش مارپیچ و قالبها
- بهبود جریانپذیری مذاب
- کاهش زمان اختلاط و انرژی مصرفی
- کاهش احتمال ایجاد حفره و ناهمگنی سطحی
در نتیجه، خطوط تولید با سرعت بالاتر و پایداری بیشتر کار میکنند و توقفات ناشی از مشکلات پخش یا گرفتگی کاهش مییابد.
کاهش هزینه و افزایش کیفیت محصول
استفاده از کربنات کلسیم کوتد میتواند همزمان هزینه تمامشده را کاهش دهد و کیفیت محصول نهایی را ارتقا بخشد:
- امکان افزایش درصد پرکننده بدون افت شدید خواص مکانیکی
- کاهش مصرف نرمکنندهها و افزودنیهای گرانقیمت به دلیل جذب روغن پایینتر
- بهبود کیفیت سطح (صافتر و یکنواختتر)
- کاهش ضایعات ناشی از پخش نامناسب یا کلوخهشدن
- افزایش پایداری ابعادی و مقاومت در برابر رطوبت
بهطور کلی، کربنات کلسیم کوتد با ترکیب مزایای فنی و اقتصادی، گزینهای کارآمد برای تولیدکنندگان پلاستیک، PVC و کامپوزیت محسوب میشود که به دنبال بهبود همزمان کیفیت و کاهش هزینه هستند.
تفاوت کربنات کلسیم کوتد و غیرکوتد
کربنات کلسیم کوتد و غیرکوتد از نظر ترکیب شیمیایی پایه مشابه هستند، اما پوشش سطحی باعث ایجاد تفاوتهای قابلتوجه در رفتار فرآیندی و عملکرد نهایی میشود. مهمترین تفاوتها در جدول زیر خلاصه شده است:
جدول مقایسه
| ویژگی | کربنات کلسیم کوتد | کربنات کلسیم غیرکوتد (معمولی/میکرونیزه) |
|---|---|---|
| سطح ذرات | آبگریز (هیدروفوب) | آبدوست (هیدروفیل) |
| پخشپذیری در پلیمر | عالی | متوسط تا خوب |
| جذب رطوبت | بسیار پایین | بالاتر |
| جذب روغن | پایینتر | بالاتر |
| سازگاری با ماتریس آلی | بالا | متوسط |
| فرآیندپذیری (اکستروژن/تزریق) | بهتر (جریان روانتر، سایش کمتر) | متوسط |
| تمایل به کلوخهشدن | کم | بیشتر |
| درصد پرکنندگی ممکن | بالاتر بدون افت شدید خواص | محدودتر |
| کاربرد اصلی | PVC، پلاستیک، مستربچ، کامپوزیت | رنگ، کاغذ، کاربردهای عمومیتر |
| قیمت تقریبی | بالاتر | پایینتر |
جمعبندی تفاوتها:
کربنات کلسیم کوتد برای کاربردهایی که نیاز به پخش عالی، سازگاری بالا با پلیمر و فرآیندپذیری بهتر دارند، انتخاب بهتری است. در مقابل، نوع غیرکوتد در کاربردهایی که هزینه اولویت دارد یا ماتریس قطبی است (مانند برخی رنگها و کاغذ)، همچنان گزینه مناسبی محسوب میشود.
گریدها و انواع کربنات کلسیم کوتد
کربنات کلسیم کوتد نیز مانند نوع میکرونیزه در گریدهای مختلف دانهبندی تولید میشود. تفاوت اصلی گریدها در اندازه ذرات، سطح ویژه و درصد پوشش است که مستقیماً بر کاربرد نهایی تأثیر میگذارد.
تفاوت گریدها
- گرید متوسط: ذرات نسبتاً درشتتر، سطح ویژه کمتر و درصد پوشش معمولاً پایینتر. مناسب برای کاربردهایی که پرکنندگی حجمی و کاهش هزینه اهمیت بیشتری دارد.
- گرید میکرونیزه (Fine): تعادل خوبی بین پخشپذیری، خواص مکانیکی و هزینه. پرکاربردترین گرید در صنایع PVC و پلاستیک.
- گرید فوقریز (Ultrafine): ذرات بسیار ریز با سطح ویژه بالا و پوشش دقیقتر. برای کاربردهای حساس که کیفیت سطح و یکنواختی بسیار مهم است.
جدول مقایسه و کاربرد هر گرید
| گرید | محدوده مش تقریبی | اندازه ذرات تقریبی (D50) | درصد پوشش معمول | کاربرد اصلی |
|---|---|---|---|---|
| متوسط | ۴۰۰ – ۸۰۰ | ۱۵ – ۳۰ میکرون | ۰٫۸ – ۱٫۲٪ | گرانول PVC عمومی، لوله و اتصالات، پروفیلهای معمولی |
| میکرونیزه (Fine) | ۸۰۰ – ۱۵۰۰ | ۵ – ۱۵ میکرون | ۱٫۰ – ۱٫۵٪ | مستربچ، کفپوش، دیوارپوش، سیم و کابل، PVC نرم و سخت |
| فوقریز (Ultrafine) | ۱۵۰۰ – ۲۵۰۰ | ۲ – ۸ میکرون | ۱٫۲ – ۲٫۰٪ | کامپوزیتهای باکیفیت، فیلمهای نازک، کاربردهای حساس به سطح |
نکته: انتخاب گرید مناسب باید بر اساس نوع پلیمر، درصد پرکننده مورد نظر، خواص مکانیکی هدف و کیفیت سطح نهایی انجام شود. در بسیاری از موارد، تست نمونه در خط تولید بهترین راه برای تعیین گرید بهینه است.
کاربردهای کربنات کلسیم کوتد
کربنات کلسیم کوتد به دلیل پخشپذیری عالی، سازگاری بالا با ماتریسهای پلیمری و بهبود فرآیندپذیری، عمدتاً در صنایع پلاستیک و محصولات پلیمری استفاده میشود. در ادامه مهمترین کاربردهای آن بررسی شده است.
پلاستیک، مستربچ و گرانول
در تولید مستربچ رنگی و افزودنی، گرانولهای پلیمری و ترکیبات پلاستیکی، کربنات کلسیم کوتد بهعنوان پرکننده اصلی یا کمکی به کار میرود. پوشش استئاریک باعث میشود ذرات بهراحتی در مذاب پلیمر پخش شوند و از تشکیل کلوخه جلوگیری کنند.
مزایای استفاده در این حوزه:
- امکان افزایش درصد پرکننده بدون افت شدید خواص مکانیکی
- بهبود یکنواختی رنگ و کیفیت سطح
- کاهش مصرف افزودنیهای گرانقیمت
- افزایش پایداری ابعادی محصول نهایی
گریدهای میکرونیزه و فوقریز معمولاً برای مستربچ و گرانولهای باکیفیت ترجیح داده میشوند.
لوله و پروفیل PVC
یکی از پرکاربردترین حوزههای استفاده از کربنات کلسیم کوتد، تولید لوله، اتصالات و پروفیلهای PVC (سخت و نرم) است. در این کاربردها، پوشش سطحی نقش مهمی در بهبود جریان مذاب و کاهش سایش تجهیزات ایفا میکند.
فواید اصلی:
- بهبود فرآیندپذیری در اکستروژن
- افزایش استحکام و سفتی محصول
- کاهش جذب رطوبت و بهبود مقاومت در برابر شرایط محیطی
- امکان افزایش درصد پرکننده و کاهش هزینه تمامشده
- سطح صافتر و یکنواختتر پروفیل و لوله
گریدهای متوسط تا میکرونیزه (معمولاً مش ۸۰۰ تا ۱۵۰۰) برای این کاربردها رایج هستند.
سایر محصولات پلیمری
کربنات کلسیم کوتد در طیف گستردهای از محصولات پلیمری دیگر نیز کاربرد دارد، از جمله:
- کفپوش و دیوارپوش PVC: بهبود کیفیت سطح و مقاومت سایشی
- سیم و کابل: افزایش پرکنندگی و بهبود خواص عایقی
- کامپوزیتهای پلیمری: افزایش حجم و بهبود خواص مکانیکی
- فیلمها و ورقهای پلاستیکی: پخش یکنواخت و کاهش ناهمگنی
- لاستیک و الاستومرها: بهبود فرآیندپذیری و کاهش هزینه
در همه این کاربردها، انتخاب درصد پوشش و اندازه ذرات مناسب تأثیر مستقیمی بر عملکرد نهایی دارد.
راهنمای انتخاب کربنات کلسیم کوتد مناسب
انتخاب صحیح گرید، اندازه ذرات و درصد پوشش، تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی و هزینه تولید دارد. در ادامه معیارهای مهم برای انتخاب ارائه شده است.
انتخاب بر اساس نوع پلیمر و کاربرد
| نوع کاربرد / پلیمر | گرید پیشنهادی | مش تقریبی | درصد پوشش پیشنهادی | توضیح |
|---|---|---|---|---|
| مستربچ و گرانول رنگی | میکرونیزه / فوقریز | ۸۰۰ – ۲۵۰۰ | ۱٫۲ – ۱٫۸٪ | پخش عالی و کیفیت سطح بالا |
| لوله و اتصالات PVC سخت | متوسط تا میکرونیزه | ۶۰۰ – ۱۵۰۰ | ۱٫۰ – ۱٫۵٪ | تعادل بین استحکام و فرآیندپذیری |
| پروفیل و درب و پنجره PVC | میکرونیزه | ۸۰۰ – ۱۵۰۰ | ۱٫۰ – ۱٫۵٪ | سطح صاف و پایداری ابعادی |
| کفپوش و دیوارپوش | میکرونیزه | ۸۰۰ – ۱۵۰۰ | ۱٫۲ – ۱٫۶٪ | مقاومت سایشی و ظاهر خوب |
| سیم و کابل | متوسط تا میکرونیزه | ۶۰۰ – ۱۲۰۰ | ۰٫۸ – ۱٫۳٪ | پرکنندگی بالا و خواص عایقی |
| کامپوزیتهای حساس | فوقریز | ۱۵۰۰ – ۲۵۰۰ | ۱٫۵ – ۲٫۰٪ | یکنواختی حداکثری |
نکات مهم هنگام خرید
- درصد پوشش را مشخص کنید: پوشش خیلی کم پخشپذیری کافی ایجاد نمیکند و پوشش بیش از حد میتواند خواص مکانیکی را کاهش دهد.
- اندازه ذرات (D50 و توزیع دانهبندی) را بررسی کنید: توزیع باریکتر معمولاً عملکرد بهتری دارد.
- آنالیز شیمیایی و درجه سفیدی را درخواست کنید: بهویژه اگر محصول نهایی در معرض دید باشد.
- نمونه تست کنید: قبل از سفارش عمده، نمونه را در خط تولید خود آزمایش کنید تا سازگاری با فرمولاسیون و تجهیزات تأیید شود.
- ثبات کیفیت بین محمولهها: یکنواختی مشخصات فنی در محمولههای مختلف بسیار مهم است.
- شرایط نگهداری: محصول کوتد باید در محیط خشک نگهداری شود تا پوشش آسیب نبیند.
با رعایت این نکات، میتوانید کربنات کلسیم کوتد مناسب را انتخاب کنید و بهترین تعادل بین کیفیت، فرآیندپذیری و هزینه را به دست آورید.
بستهبندی، نگهداری و حملونقل
کربنات کلسیم کوتد معمولاً در بستهبندیهای استاندارد زیر عرضه میشود:
- کیسه ۲۵ کیلویی (لایهدار و مقاوم در برابر رطوبت)
- جامبوبگ ۱۰۰۰ کیلویی
بستهبندی بر اساس حجم سفارش و درخواست مشتری قابل تغییر است.
نکات مهم نگهداری:
- محصول باید در محیط خشک، خنک و دور از رطوبت نگهداری شود.
- کیسهها روی پالت قرار گیرند و از تماس مستقیم با زمین یا دیوار مرطوب جلوگیری شود.
- از قرار دادن محصول در معرض نور مستقیم خورشید و دمای بسیار بالا خودداری شود، زیرا ممکن است کیفیت پوشش استئاریک تحت تأثیر قرار گیرد.
حملونقل معمولاً بهصورت زمینی انجام میشود. برای سفارشهای عمده، زمان ارسال از قبل هماهنگ میگردد تا محصول در شرایط مطلوب به دست مشتری برسد.
عوامل مؤثر بر قیمت کربنات کلسیم کوتد
قیمت کربنات کلسیم کوتد تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد:
- اندازه ذرات و دانهبندی: مشهای ریزتر (فوقریز) معمولاً قیمت بالاتری دارند.
- درصد پوشش اسید استئاریک: پوشش بالاتر هزینه تولید را افزایش میدهد.
- خلوص و درجه سفیدی: کاهش ناخالصیهایی مانند آهن و سیلیس روی قیمت اثر میگذارد.
- حجم سفارش: سفارشهای عمده معمولاً شرایط قیمتی بهتری دارند.
- نوع بستهبندی و محل تحویل: بستهبندی ویژه یا ارسال به مناطق دورتر میتواند هزینه را افزایش دهد.
- نوسانات قیمت مواد اولیه: قیمت اسید استئاریک و سنگ آهک پایه نیز مؤثر است.
برای دریافت قیمت دقیق، اعلام مش مورد نیاز، درصد پوشش تقریبی و حجم سفارش ضروری است.
کربنات کلسیم کوتد هفت ستاره
کربنات کلسیم کوتد هفت ستاره با استفاده از کربنات کلسیم میکرونیزه با خلوص بالا و پوشش یکنواخت اسید استئاریک تولید میشود. کنترل دقیق فرآیند پوششدهی و دانهبندی باعث شده این محصول از ثبات مشخصات فنی بالایی برخوردار باشد.
ویژگیهای برجسته:
- امکان تولید در بازه مش ۴۰۰ تا ۲۵۰۰
- تنظیم دقیق درصد پوشش بر اساس نیاز مشتری
- پخشپذیری عالی در ماتریسهای پلیمری
- بستهبندی استاندارد و ارسال منظم
- امکان ارائه آنالیز فنی و مشاوره برای انتخاب گرید مناسب
این محصول برای صنایع PVC، مستربچ، گرانول، لوله، پروفیل و کامپوزیت طراحی شده و با هدف بهبود همزمان کیفیت و کاهش هزینه تولید عرضه میگردد.
سوالات متداول
تفاوت اصلی کربنات کلسیم کوتد و غیرکوتد چیست؟
تفاوت اصلی در پوشش سطحی است. نوع کوتد آبگریز بوده و پخشپذیری و سازگاری بسیار بهتری با پلیمرها دارد.
چه درصد پوششی برای PVC مناسب است؟
معمولاً بین ۱ تا ۱٫۵ درصد اسید استئاریک. درصد دقیق بستگی به نوع فرمولاسیون و درصد پرکننده دارد.
آیا کربنات کلسیم کوتد رطوبت جذب میکند؟
جذب رطوبت آن بسیار کمتر از نوع غیرکوتد است، اما همچنان باید در محیط خشک نگهداری شود.
کدام گرید برای مستربچ بهتر است؟
گریدهای میکرونیزه و فوقریز (مش ۸۰۰ تا ۲۵۰۰) به دلیل پخش عالی و کیفیت سطح بالا توصیه میشوند.
آیا امکان تولید با درصد پوشش سفارشی وجود دارد؟
بله، درصد پوشش و اندازه ذرات بر اساس نیاز مشتری قابل تنظیم است.
حداقل سفارش چقدر است؟
بسته به نوع بستهبندی و توافق متفاوت است. برای اطلاع دقیق با واحد فروش هماهنگ شوید.
جمعبندی
کربنات کلسیم کوتد با پوشش اسید استئاریک، گزینهای تخصصی برای صنایع پلاستیک، PVC، مستربچ و محصولات پلیمری است. این محصول با بهبود پخشپذیری، افزایش سازگاری با ماتریس پلیمری و ارتقای فرآیندپذیری، امکان تولید محصولات با کیفیت بالاتر و هزینه تمامشده پایینتر را فراهم میکند.
انتخاب صحیح گرید، اندازه ذرات و درصد پوشش تأثیر مستقیمی بر نتیجه نهایی دارد. با در نظر گرفتن نوع کاربرد، تست نمونه و توجه به ثبات کیفیت، میتوان بهترین عملکرد را از این ماده پرکننده به دست آورد.